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振動式中藥微粉機是一種純物理粉碎過程,加工出的超微粉體具有有效成分溶出迅速和全組分入藥等優(yōu)點。利用高強度的振動和剪切力，使物料在磨筒內受到高速度的撞擊、切磋，物料在高加速度沖擊力和剪切力雙向復合力的作用下壓縮撕裂破碎，該粉碎作用力的大小不受物料質量的影響，對于質量小的物料一樣受到大作用力。介質填充率高，單位時間內作用次數(shù)多?？梢允刮锪戏植季鶆颍跇O短時間內取得均勻的粉碎和混合效果。極大地縮短了粉碎時間，提高粉碎效率，可全部粉碎，無藥渣。

振動式中藥微粉機可以提高中藥的溶出度，中藥超微粉碎技術使藥材粒度達到細胞級，使藥物有效成分直接釋放出來，因而有效成分的溶出度增加，溶出率也大大提高。采用高轉速、高介質充填及小介質尺寸獲得了極高的功率密度，使細物料研磨時間大大縮短，超細珍珠粉用于美容無沙礫感,用于臨床利于人體吸收，可提高生物利用度；水蛭經超微粉碎，可明顯改善氣味、口感，提高藥效 。鑒于多數(shù)藥材含有芳香性、揮發(fā)性組分，往往這些組份是藥材的有效成分，利用傳統(tǒng)的粉碎技術粉碎時間長，產生過熱現(xiàn)象，會造成不同程度的揮發(fā)損失，尤其是當這些組分含量較少，甚至微量的時候，損失尤多，這就造成許多含揮發(fā)性組分的藥材難于開發(fā)利用，而超微粉碎技術粉碎速度快，粉碎過程可不產生過熱現(xiàn)象，甚至可以低溫進行，因此尤其適用于含芳香性、揮發(fā)性成分藥材的粉碎。中藥經超微粉碎后，粒度變得更細小，有效成分更易于溶出，藥效也相應增強，從而減少用藥劑量，大大節(jié)約原料藥材。精密混合，可進行兩種及兩種以上物料的微粒精密復合化及包覆；同時適合于液---粒及粒---粒界面；超強乳化，防止物料短時間內分層；高固含量強力均質。 提高中藥的壓片和造粒性能，服用口感好，便于應用；有利于保留生物活性成分，中藥采用低溫超微粉碎有利于保留生物活性成分，提高藥效。在粉碎過程中，經控制可不產生過熱現(xiàn)象，粉碎速度快，有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種營養(yǎng)成分，從而提高藥效。有利于實現(xiàn)中藥現(xiàn)代化。

超微粉碎設備使用過程中出除了做好基本維護和養(yǎng)護外，還要注意以下幾點：

1、 介質填充率對粉碎效果的影響尤為重要，有部分客戶為了加大生產量，擅自減少介質數(shù)量，殊不知當介質填充率太小時，介質的運動僅僅在筒體下半部進行，對物料的作用力不完全，粉碎效果不好。還有部分客戶認為介質越多，粉碎效果越好。駿程超微粉碎機的振幅與介質填充率之間存在著優(yōu)配組合關系，研磨介質填充率在60%-70%之間。
2、忽視了水分對粉碎效果的影響，物料在粉碎過程中強烈的沖擊作用使物料中的水分遷出，在粉體之間形成液橋而大大增強了黏結力，嚴重影響磨腔內物料的分散性。物料粉碎過程中，水分含量越高，能量的傳遞和利用率就越低，影響粉體粒度和比表面積的程度就越大。水分往往影響物料特性，中草藥水分含量高，其韌性會大大增加，使得粉碎難以進行。粉碎前一定要檢測物料的含水率，對于不同的物料要進行適度的干燥，物料的含水量控制在2%~5%左右。
3、加料量過多，會導致粉體間相互黏聚而成為二次顆粒，粉體粒徑增大。不同藥物根據質地的性質，加料量有所不同，有些物料粉碎后體積膨脹，這類物料裝料時只需裝料盒的2/3就可以。對于比重較輕，粉碎后體積變小的物料，粉碎前盡量的粗粉成較小的顆粒，料盒裝滿就可以。
4、沒有配置低溫制冷裝置，設備升溫影響粉碎效果。這是因為粉碎過程中，填充介質與介質之間，介質與藥物之間，藥物與藥物之間會發(fā)生劇烈的摩擦和撞擊，產生大量熱能，溫度急劇上升，導致藥物軟化，增加粉碎難度。所以對于生產型企業(yè)，采購設備時，我們都建議配備專用制冷設備，粉碎設備配置制冷設備，將粉碎溫度溫度控制在10度以下，藥物的質地相對較脆，能夠較好的控制粉體的粒徑。
除了以上幾點，設備的粉碎效果還與振動強度、振幅、振動頻率，這些參數(shù)在出廠前已經調試合格，客戶不得隨意變動，以免影響設備的粉碎效果和使用壽命。

駿程超微粉碎設備是廠家直銷，公司自2008年起，就從事于低溫超微粉碎機、低溫細胞破壁機的專業(yè)設計研發(fā)和生產加工。公司集研發(fā)、制造、、銷售、服務為一體，專門設有研發(fā)團隊、銷售團隊、安裝調試部門、技術培訓和配件保障供應部?？商峁I(yè)的技術指導，可靠的零部件供應與優(yōu)質的售后服務。作為生產廠家為消費者省掉中間商的費用，價格低。
公司較早就致力于超微粉碎機的研發(fā)和生產，在研發(fā)和生產過程中對上千種物料進行粉碎工藝實踐，熟練地掌握了不同物料的粉碎時間，粉碎溫度、粉碎方法，可為客戶提供全方位的工藝支持。