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駿程超微粉碎機(jī)應(yīng)用范圍廣，細(xì)度和功能優(yōu)于其他類(lèi)粉碎設(shè)備，在中西藥、食品、化妝品、保健品、生物科技、化工等超微粉碎行業(yè)里知名度高，客戶(hù)認(rèn)可度高。

應(yīng)用在醫(yī)藥行業(yè)，能使藥材粒度達(dá)到細(xì)胞破碎級(jí)，使藥物細(xì)胞間和細(xì)胞內(nèi)有效成分直接釋放出來(lái)，提高藥物中有效成分的溶出速度和溶出率。細(xì)胞破壁后，起效時(shí)間短，吸收更充分，藥效更全面，作用更明顯。采用低溫粉碎技術(shù)，對(duì)于纖維狀、高韌性、高強(qiáng)度、含油率高、含糖量高的物料都可以粉碎至細(xì)胞級(jí)微粉。全封閉運(yùn)行，不產(chǎn)生任何粉體泄漏，無(wú)污染、無(wú)損耗，符合醫(yī)藥生產(chǎn)要求。駿程超微粉碎機(jī)除適用于單味藥材、復(fù)方制劑外，還適用于干浸膏、粘多糖等的提取物以及西藥及其輔料的制取。中藥材加工成微粉，可以提高中藥的壓片和造粒性能，服用口感好，便于應(yīng)用。對(duì)生產(chǎn)企業(yè)而言可簡(jiǎn)化提取方式，縮短提取時(shí)間，達(dá)到既縮短生產(chǎn)周期，又節(jié)約能源的目的。

應(yīng)用在化妝品行業(yè)，可改善產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)保健作用，減少刺激性。 花粉被公認(rèn)為天然美容佳品，內(nèi)服或外用，可促進(jìn)皮膚的新陳代謝，增強(qiáng)皮膚的活力和對(duì)外界不良環(huán)境的抵抗?；ǚ鄣臓I(yíng)養(yǎng)成分不容易從花粉的萌發(fā)孔或萌發(fā)溝釋放出來(lái)，只有通過(guò)超微粉碎技術(shù)進(jìn)行破壁粉碎，使花粉壁破碎，令其內(nèi)容物自行暴露出來(lái)，其中的營(yíng)養(yǎng)成分才能直接與皮膚接觸，從而易被皮膚吸收及利用。二氧化鋅、二氧化鈦均具有既強(qiáng)又寬的紫外吸收光譜的物質(zhì)，實(shí)驗(yàn)表明，經(jīng)駿程超微粉碎機(jī)粉碎后，粉體分散性好、熱穩(wěn)定性好、防紫外線效率高、不阻塞毛孔、對(duì)皮膚親和力好、高效保濕增白、膚感光滑。

應(yīng)用在獸藥行業(yè)中，超微粉碎技術(shù)開(kāi)發(fā)出的中草藥獸藥制劑具有有效成分釋放速度快、生物利用度高、治療效果顯著、單位公斤體重用量少、毒副作用小、無(wú)抗耐藥性、具有廣譜抗微生物及寄生蟲(chóng)的作用，可防治多種疾病混合感染等特點(diǎn)。

應(yīng)用在食品加工行業(yè)中，可以提高食品的口感，并且有利于營(yíng)養(yǎng)成分的吸收；使原來(lái)不能吸收或利用的原料被重新利用，配制和深加工成各種功能食品，開(kāi)發(fā)新食品材料，增加新的食品品種，提高了資源利用率。

影響超微粉碎效果的主要因素：
1、介質(zhì)填充率對(duì)粉碎效果的影響
藥物的粉碎效率會(huì)隨著介質(zhì)填充率的提高而不斷提高，但是當(dāng)達(dá)到一定程度時(shí)，由于粉碎空間變小，工作介質(zhì)難以分散，不能充分地與藥物接觸，此時(shí)粉碎效率急劇下降。當(dāng)介質(zhì)填充率太小時(shí)，介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)僅僅在筒體下半部進(jìn)行，對(duì)物料的作用力不完全，粉碎效果不好。駿程超微粉碎機(jī)的振幅與介質(zhì)填充率之間存在著優(yōu)配組合關(guān)系，研磨介質(zhì)填充率在60%-70%之間。
2、水分對(duì)粉碎效果的影響
物料在粉碎過(guò)程中強(qiáng)烈的沖擊作用使物料中的水分遷出，在粉體之間形成液橋而大大增強(qiáng)了黏結(jié)力，嚴(yán)重影響磨腔內(nèi)物料的分散性。物料粉碎過(guò)程中，水分含量越高，能量的傳遞和利用率就越低，影響粉體粒度和比表面積的程度就越大。水分往往影響物料特性，植物藥水分含量高，其韌性會(huì)大大增加，使得粉碎難以進(jìn)行。在實(shí)際生產(chǎn)中，對(duì)于不同的物料要進(jìn)行適度的干燥，物料的含水量控制在2%~5%左右。
3、進(jìn)料粒度對(duì)粉碎效果的影響
一般原料粒度越小，粉碎后粉體粒徑越小，納米級(jí)粒子數(shù)量增多，比表面積增大，將原料藥材進(jìn)行更大限度的預(yù)粉碎是有益的。
4、 加料量對(duì)粉碎效果的影響
加料量過(guò)多時(shí)會(huì)導(dǎo)致粉體間相互黏聚而成為二次顆粒，粉體粒徑增大。不同藥物根據(jù)質(zhì)地的性質(zhì)，加料量有所不同，黃芪的加料量為容器的20%時(shí)，粉碎效果較好。
5、 粉碎時(shí)間對(duì)粉碎效果的影響
對(duì)于大多數(shù)物料并不是粉碎時(shí)間越長(zhǎng)越好，粉碎機(jī)在粉碎初期的能量利用率比后期的要高，這是由于生成物中的部分粒子在過(guò)剩的粉碎力作用下，會(huì)形成比較牢固的凝聚體從而產(chǎn)生逆粉碎現(xiàn)象。
6、 粉碎溫度對(duì)粉碎效果的影響
粉碎過(guò)程中，填充介質(zhì)與介質(zhì)之間，介質(zhì)與藥物之間，藥物與藥物之間會(huì)發(fā)生劇烈的摩擦和撞擊，產(chǎn)生大量熱能，溫度急劇上升，導(dǎo)致藥物軟化，增加粉碎難度。一些熱敏性、含糖量高及富含揮發(fā)性成分的藥物采用一般粉碎機(jī)都很難粉碎。駿程超微粉碎機(jī)為粉碎設(shè)備配置制冷系統(tǒng)，將粉碎溫度溫度控制在10度以下，藥物的質(zhì)地相對(duì)較脆，能夠較好的控制粉體的粒徑。

設(shè)備的粉碎效果還與振動(dòng)強(qiáng)度、振幅、振動(dòng)頻率，這些參數(shù)在出廠前已經(jīng)調(diào)試合格，客戶(hù)不得隨意變動(dòng)，以免影響設(shè)備的粉碎效果和使用壽命。